Nella saldatura dei metalli, una saldatura forte è un requisito fondamentale quando si utilizza una saldatrice a punti a resistenza. Un'immagine semplice potrebbe suggerire che più punti di saldatura equivalgono a una saldatura più forte. Pertanto, alcuni potrebbero argomentare contro questo, credendo che più saldature si tradurranno in una saldatura più forte. Tuttavia, questo è un malinteso. Nella saldatura a punti multipli-, esistono requisiti per la spaziatura tra i punti di saldatura; quanto più ci si avvicina a questi requisiti, tanto più resistenti saranno le saldature. Se la spaziatura dei punti di saldatura non rientra nell'intervallo accettabile, può essere controproducente. Una spaziatura dei punti di saldatura irregolare e non-standard può portare a una scarsa qualità della saldatura.
La causa principale di questo problema è la derivazione di corrente nei punti di saldatura. Quando la distanza tra i punti è troppo piccola, si verificano facilmente deviazioni di corrente, con conseguente riscaldamento insufficiente nell'area saldata. Durante la saldatura a punti, la corrente che scorre attraverso l'area non-saldata è detta shunt di corrente. L'effetto di deviazione della corrente nel punto di saldatura è correlato alla resistività del materiale del pezzo e al percorso conduttivo. In realtà ogni punto di saldatura rappresenta un percorso corrente. Quando si utilizza la saldatura a punti, i fattori principali sono due: la resistenza nel primo punto e la resistenza nelle zone adiacenti durante la saldatura. La resistenza nel primo punto è nettamente inferiore rispetto alla zona da saldare, pertanto la resistenza nel secondo punto è maggiore. Poiché la corrente fluisce dal primo spot, la qualità del secondo spot è inferiore a quella del primo.
Minore è la distanza tra due punti di saldatura, peggiore sarà la qualità delle saldature successive. Se la spaziatura è troppo piccola, la deviazione di corrente può essere significativa e potenzialmente influenzare anche la formazione del punto di saldatura successivo.
Pertanto, nella saldatura a punti, quando si saldano più punti, è necessario progettare una spaziatura adeguata dei punti di saldatura; in caso contrario, l'effetto della saldatura ne risentirà. L'intervallo di spaziatura appropriato varia a seconda della dimensione del punto di saldatura, del materiale da saldare, della geometria del pezzo, dei diversi metodi di saldatura (collisione, parallela) e delle diverse strutture della testa di saldatura e deve essere valutato in base alla situazione reale.
Inoltre, va notato che quando si utilizza una saldatrice a punti CA, l'impatto della spaziatura dei punti di saldatura sulla qualità della saldatura è maggiore di quello di una saldatrice a punti CC con un inverter ad alta-frequenza, perché la corrente è meno concentrata, il tempo di saldatura è più lungo e lo shunt di corrente sarà più grave.